操纵厚壁无缝钢管热处理时的弯曲度，可从下列一些层面开展：

　　(1)选用先外喷后内喷的逐层制冷加工工艺。因为厚壁无缝钢管的内洒水是以厚壁无缝钢管的一端流入此外一端，厚壁无缝钢管在两边的制冷速率不一样，进而造成 厚壁无缝钢管弯曲。故可选用先开展外洒水制冷，促使厚壁无缝钢管表面产生机构变化，再用内洒水开展降温的方式 ，防止厚壁无缝钢管弯曲崎变，内洒水比外喷头的延迟時间可选用2～10s。

　　(2)降低厚壁无缝钢管在转动轮上的悬出端长短。根据有效的转动轮合理布局及厚壁无缝钢管长短操纵，将厚壁无缝钢管顶端悬出量操纵在≤600mm，可合理减少热处理时的向心力，减少厚壁无缝钢管液压钢管弯曲度。

　　(3)有效操纵转动轮转速比。

　　(4)操纵水淬转动轮核心。转动轮核心误差对厚壁无缝钢管热处理时弯曲度有比较大影响。经科学研究，转动轮核心偏差应调节在0～5mm。

　　(5)操纵內外洒水量及匀称性。油气井管热处理制冷选用外表层层.流制冷加内径向喷涌方法时，外洒水量尺寸及匀称性，内洒水量尺寸及内喷头的对中度也是厚壁无缝钢管水淬时弯曲度的关键影响要素。